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本標準規定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、涂層、標志及質量證明書。
本標準適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測
3 符號
D—鋼管標稱外徑，mm；
T—鋼管標稱壁厚，mm；
M—鋼管線質量，kg/m；
p—靜水壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的試驗應力，MPa；
h—焊縫余高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應符合表3的規定�？刹捎帽诤袂Х殖呋蚱渌�具有相應精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁厚測量結果發生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚千分尺測量的結果為準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長度：6～12m。經購方和制造廠協議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。
4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經購方和制造廠協議，可供應長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長度范圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規或其他測量工具測量。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 ％�？蓮匿摴軅缺砻娴囊欢酥亮硪欢�，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表面的最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的要求，可以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量按表1或按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準范圍的鋼管按理論重量交貨，經購方和制造廠協議，也可按實際重量交貨。
5 技術要求
5.1 制造方法
5.1.1 本標準范圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經購方與制造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面。,