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無縫鋼管除銹劑制作方法 |
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| 無縫鋼管除銹劑制作方法 |
| 發布者：寶濤物資 閱讀：1328 |
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黑色金屬(鋼材)置于室外或露天條件下容易生銹,不但影響外觀質量,還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬露出原始表層。
傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。
其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．
[編輯本段]1、主要技術指標
�、偻庥^：無色或棕色透明液體(有微少絮狀物)
�、诒戎兀�1.15—1.20
�、鬯釅A度：ph值2-7
�、芸偹岫龋�45--55點
�、萦坞x酸度：12--18點
�、奘褂脺囟龋撼鼗虻蜏�，如加熱到30C--40C處理效果更佳，成膜速度更快。)
[編輯本段]2、性能
�、俪P徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。
�、诔パ趸�、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
�、凼褂昧颂刂频臒o機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，故處理后的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
�、茉诔叵率褂�，無須加溫，節約能源。
�、轃o毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
�、迋鹘y的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業管道，且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環境的污染。
[編輯本段]3、使用范圍
可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．
[編輯本段]4、使用方法
�、俦境P劑在常溫下使用。
�、诳刹捎媒�、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時，處理時間約為30分鐘；溫度在10度時，處理時間約為90分鐘。
�、劢浱幚淼墓ぜ〕龊笳埼鹩们逅疀_洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。
�、鼙境P劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。
[編輯本段]5、注意事項
�、贋檫_到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再用本除銹劑進行處理。
�、诮涍^處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。
�、劢涍^處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快噴漆或涂防銹油。若想達到最佳效果，根據不同工況，可選用本公司生產的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優質防銹劑。
�、艹P劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。
�、荻虝r間接觸本產品對皮膚無害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。本品切勿吞食。
�、薮娣疟酒窌r，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。
�、叱P劑的有效期為二年。
[編輯本段]6、除銹劑濃度的控制方法
�、俦戎販y試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。
�、诳偹岫葴y試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~55點之間，點數不足時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。 |
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